常見故障的排除。

　　1.生產中煙包直接跑過去不打帶，或者其中的某一根不打，應該檢查光電管和反光板是否對正，如果未對正應把它對正，如果有損壞應通知電工更換。

　　2.煙包到了該打帶的位置不打帶，處理方法是，檢查電烙鐵溫度調節器是否在符合要求的溫度位置，通常溫度是300C，可根據環境的溫度的高低適當地在正負10C間調節，溫度過高造成燙薄后容易斷裂，溫度過低粘不上帶粉末包裝機，檢查送帶軌是否松脫，一般情況如果松脫都是螺帽脫落，送帶軌松脫會造成帶子向旁邊滑出，無法到達標準位置，至使打不上帶，卡帶也是很常見的問題，開機過程中，由于操作不當或者帶子不合規格，都會造成帶子卡在送帶軌中，這就需要把送帶軌旁的擋帶板拆下來，把卡在里面的帶子掏出來，在用壓縮空氣把殘留的里面的捆扎帶殘余部分和灰塵吹出來。

　　換捆扎帶要做到，不慌不亂，沉著穩定，顆粒分裝機在捆扎帶還夠打2-3包時就把捆扎帶從捆扎帶架子上取下來，擺在旁邊，已利于有一定的時間把新換的捆扎帶換上去，而不影響正常生產，換好后按順序穿好帶，把剩余的前一卷帶子打完，通常是打到最后一根為準，例行節約，杜絕浪費。

　　再把新換的捆扎帶穿上，完成一次換帶過程，換上的新帶有時會有松緊不勻現象，應及時調整松緊鈕，直到調到符合工藝標準為準，調捆扎帶要調得適中，太緊容易打稱重包裝機不上帶，過松又不符合工藝要求，必須調在具符合工藝標準，又能保證打帶的成功率為好。

　　粉劑包裝機怎么使用才能延長壽命。

　　1.粉劑包裝機的齒輪嚙合處和帶座軸承注油孔以及各運動部件加注機油潤滑，盡量做到每班一次。

　　2.粉劑包裝機的減速機沒油的時候一定不要運行，而且首次運轉300小時后，清洗內部換上新油，其后每工作2500小時換油一次，在加潤滑油的時候，不要把油滴大袋包裝機在傳動皮帶上，因為這樣為造成粉劑包裝機打滑丟轉或皮帶過早老化損壞。

　　3.粉劑包裝機在停運后，一定要及時清潔計量的部分，尤其是一些沖劑含糖量較高的被包裝物料，好清潔轉盤及下料門，熱封器體也是需要經常清潔的部分，這樣才能達到包裝成品袋封合紋路清晰，如果是散落的物料，更要及時的清潔，保持計件的潔凈，為了包裝工作的可靠性，光電開關發光頭也要經常的清潔，為了防止造成包裝秤短路或接觸不良等電氣故障，電控箱內的粉塵也是清潔不可忽視的部分。

　　4.經常檢查粉劑包裝機各部位螺釘，如果發現有松動的現象要及時解決，粉劑包裝機好放在干燥，通風的地方，尤其是電器部分，一定要注意做好防水，防潮，防腐，防鼠的工作，保證電控箱內及接線端子處干凈，以防造成電氣故障，后一點，粉劑包裝機停止運行時，把兩個器體處于張開的位置，這樣不會造成包裝材料的燙損。

　　上海博卉包裝機械有限公司是集研發，生產，銷售及服務于一體的高新科技技術企業，產品有：顆粒包裝機，粉末包裝機，稱重包裝機，大袋包裝機，包裝秤，廣泛應用于農藥，飼料，化工等行業，公司已成為上海專業的粉末包裝機廠家，顆粒包裝機廠家，電話：400-6181577http://qianchengkeji.com.cn/。