| 故 障 | 故 障 原 因 及 分 析 | 故 障 排 除 |
| 1、充填時噪音過大 | 料箱、螺旋、料杯安裝不當 | 見4-3 |
| 2、開攪拌時有噪音 | 1、攪拌器變形，與料箱接觸 | 調整攪拌器 |
| 2、減速機、電機噪音 | 修或換 | |
| 3、鏈條聲 | 調整或更換新鏈條 | |
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3、 不加料 （配置有加料設備） |
1、料箱內有料 | |
| 2、料位器被物料粘上失控 | 清潔料位器 | |
| 3、料位器靈敏度過高、或損壞 | 調整或更換 | |
| 4、料管堵料，加料電機被自動保護 | 倒轉加料螺旋、清潔料管 | |
| 5、電路、電器等發生故障 | 檢查、排除 | |
| 6、電機損壞 | 修或換 | |
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4、 加料不停 （配置有加料設備） |
1、料位器靈敏度過低、信號過低或損壞 | 調整或更換 |
| 2、料位器線路斷路 | 檢查、排除 | |
| 3、24V電源損壞 | 檢查、維修 | |
| 4、電路、電器等發生故障 | 檢查、排除 | |
| 5、不充填 | 1、電源電壓過高，環境溫度過高，物料比重太大，物料性質特殊或有粘性 | 檢查、維修、換料 |
| 2、充填按鍵或腳踏開關接觸不良 | 維修、排除或更換 | |
| 3、伺服電機或驅動器損壞 | 更換或寄生產廠維修 | |
| 4、控制模塊損壞 | 更換或寄生產廠維修 | |
| 5、物料夾帶有其它雜質將螺旋卡住 | 排除其它雜質 | |
| 6、充填不停 | 1、脈沖數設定過大 | 重新設定 |
| 2、程序紊亂 | 立即斷電使程序復位 | |
| 3、PLC或觸摸屏損壞 | 更換或寄生產廠維修 | |
| 7、包裝重量偏差過大 | 1、工作方式選擇不對 | 見說明書 |
| 2、物料夾帶有其它雜質 | 排除其它雜質 | |
| 3、供料不暢致使料箱內物料過少或過多 | 見本表 | |
| 4、長期未清理料箱，料箱內物料結塊 | 清潔料箱 | |
| 5、伺服電機或驅動器損壞、車間溫度過高不利散熱、控制線路接觸不良 | 維修或更換、降低車間溫度 | |
| 6、稱重不準確：電子稱盤接觸到其它物體、空稱未去皮、振動過大、航空插件接觸不良、傳感器損壞、電腦板損壞 | 檢查、維修、校準電子稱、更換或寄生產廠維修 |